| | Путешествие на Завод LG Electronics в Подмосковье: прорывные технологии и высокие стандарты качестваКомпания LG Electronics пригласила российских журналистов и известных деятелей из мира телевидения, спорта и искусства на российский завод компании, расположенный в Рузском районе Московской области. Главной целью поездки было знакомство с новыми холодильниками LG DoorCooling+ и OLED телевизорами LG, особенностями их производства. Участники поездки убедились, что качество устройств соответствует самым высоким мировым стандартам.
Делегация российских СМИ на заводе LG Electronics в Рузском районе Московской области
С момента основания в 1958 году LG возглавила научно-технический прогресс Южной Кореи, став первой компанией, создавшей радиоприемник, холодильник, телевизор и кондиционер. Отвечая потребностям рынков разных стран, где расположены филиалы LG, уже 61 год компания стремится привнести на них самые продвинутые технологии, в том числе за счет локализации производства. Российский завод LG Electronics в Рузском районе Московской области, является одним из самых крупных в Европе с общей численностью сотрудников 1 450 человек. Строительство предприятия началось в апреле 2005 года, а уже всего через год в сентябре 2006 года комплекс начал успешно функционировать. На территории общей площадью 47 га действуют корпуса, в которых производятся передовые OLED и ЖК телевизоры, холодильники и стиральные машины от доступных до премиальных моделей. Российское производство LG вносит существенный вклад в развитие экономики страны.
Сборочная линия холодильников
Аккумулированные инвестиции в развитие производства с момента открытия завода в 2006 году до конца 2019 года составят $493 000 000. Все эти годы завод LG демонстрирует стабильный рост высокотехнологичных мощностей, от года к году увеличивая объемы выпускаемой продукции компании, следуя возрастающему спросу потребителей на нее. Например, количество телевизоров, выпущенных заводом, скоро достигнет 25-миллионов экземпляров. А к настоящему времени линии производства стиральных машин и холодильников уже перешагнули миллионную отметку, достигнув к концу 2018 года результата в 5 764 000 холодильников и 10 660 000 стиральных машин. На заводе используются передовые технологии, в том числе за счет стратегии компании на увеличение локализации комплектующих, что позволяет оптимизировать стоимость выпускаемой продукции при сохранении ее высокого качества в соответствии с международными стандартами. До конца 2019 года производство достигнет локализации материалов 21 % в телевизорах, 38 % в холодильниках и 59 % в стиральных машинах.
Так на территории предприятия, помимо сборочных цехов LG Electronics, располагаются производства компаний-партнеров, которые выпускают разнообразные детали для основного сборочного производства: от высокотехнологичных печатных плат для телевизоров до литья корпусов техники, производства упаковки для нее и т.п.
LG уделяет особое внимание качеству бытовой техники, производимой на заводе. Поэтому система ее проверки многоступенчатая: входной контроль (проверка комплектующих); линейный контроль (проверка отдельных узлов, агрегатов и внешнего вида техники в процессе сборки); выходной контроль (проверка готовой техники).
В ходе экскурсии по производственным линиям гости LG ознакомились с передовой продукцией LG: OLED телевизорами и холодильниками с прорывной технологией DoorCooling+.
В холодильниках LG DoorCooling+ холодный воздух подается из верхней части холодильной камеры равномерно и на 32 % быстрее охлаждая пространство внутри, в том числе полки, двери, а значит, дольше сохраняя качество любых продуктов и блюд. Мясо, рыба и овощи долго остаются свежими при соблюдении подходящих температурных режимов хранения: с помощью простого регулятора FRESHConverter можно выбрать нужную температуру — от –2 до +3 °С. Также на качество хранящихся овощей и фруктов влияет влажность — в холодильниках LG ее оптимальный уровень обеспечивает зона свежести Fresh Balancer. Нулевой зазор двери холодильника LG DoorCooling+ позволяет размещать его вплотную к стене и открывать дверцу на 90 градусов, свободно выдвигая ящики. Гости в деталях изучили процесс производства новой линейки холодильников, от вакуумного формования внешнего металлического и внутреннего пластикового корпуса до прикрепления всех внутренних деталей. Особое внимание было уделено многоступенчатой системе проверки качества. В ходе краш-теста, имитирующего все возможные нагрузки при транспортировке холодильника, была продемонстрирована прочность новой модели LG DoorCooling+. Специальный тест на проверку петель, когда проводятся 100 тысяч циклов открытия/закрытия двери холодильного отделения и 20 тысяч циклов для двери морозильного отделения, наглядно демонстрирует надежность использования модели потребителями после покупки. Полки из закаленного стекла проверяются на прочность с помощью тяжелого металлического шара, падение которого с определенной высоты имитирует падение тяжелого предмета.
Life-тест-камера для OLED TV — двое суток бесперебойной работы при температуре воздуха 40 градусов
LG, являясь лидером по продажам OLED-телевизоров, производит широкий модельный ряд телевизоров на своем российском заводе. Технология OLED от LG — это более 8 млн самоподсвечивающихся пикселов, каждый из которых может регулировать яркость, создавая идеальную глубину черного для телевизоров LG OLED TV. Эта технология раскрывает полную палитру цветов и проявляет скрытые детали, позволяя смотреть изображение в ярких красках. В телевизоры серий E8 и C8, производимые на российском заводе LG, встроен интеллектуальный процессор 9 (Alpha). Он оптимизирован для использования в OLED-телевизорах LG и выполняет 4 ступени шумоподавления, что в два раза больше, чем у традиционных ТВ систем. Новый алгоритм позволяет значительно снизить зернистость и обеспечить плавный переход по градиенту. Также удалось существенно улучшить глубину и четкость прорисовки главных элементов за счет объектного анализа. Процессор анализирует всю сцену, отделяет главные элементы и их границы от фона, далее происходит раздельная обработка каждого объекта в кадре. Поэтому изображение на экране выглядит естественным.
Чистая комната, где готовят телевизионные матрицы к установке
Также представители компании LG познакомили гостей с процессом изготовления и сборки флагманских телевизоров с технологией OLED, который во многом роботизирован. Проверка качества готовой продукции начинается с конвейерной линии, где на специальном участке производится настройка и проверка изображения. Затем в специальном помещении все произведенные OLED-телевизоры непрерывно работают в течении 48 часов. В дополнительной звуковой комнате осуществляется проверка устройств на предмет возможного возникновения шумов при их работе. Телевизоры, произведенные в Рузе, продаются во всех регионах России, а также ближнем зарубежье. В процессе транспортировки, например в северные, южные и другие регионы, машина может проезжать разные климатические зоны. Поэтому на заводе создана специальная камера, в которой моделируются различные температура и влажность, проверяющие надежность продукции. Специальный краш-тест имитирует нагрузки, возникающие при транспортировке, — от сильной вибрации до падения. Многие дома сталкиваются с ситуацией, когда ребенок может повиснуть на телевизоре, закрепленном на кронштейне к стене, и спровоцировать его повреждение. Для предупреждения подобного на заводе LG проводится дополнительная проверка надежности крепления телевизора к кронштейнам по стандарту VESA. Это все гарантирует удобство и безопасность эксплуатации.
Проверка подвески телевизоров с утяжелением 25 кг
Высокотехнологичный процесс на предприятии в Подмосковье налажен в полном соответствии с международными экологическими стандартами производства. К примеру, компания инвестировала около $10 000 000 в регенеративно-термический окислитель (РТО) для очищения воздуха от летучих органических соединений, эффективность которого превышает 95%. Для повышения энергоэффективности в офисных и производственных зданиях завода установлены современные светодиодные и плазменные светильники. Для уменьшения объемов отходов пенопласта в 10-12 раз используется шнековый компактор RUNI SK 370.
Завод активно участвует в мероприятиях, посвященных экономии электроэнергии, снижению использования одноразовой посуды, сокращению расхода бумаги, утилизации израсходованных картриджей и батареек. Предприятие также оказывает помощь в тушении лесных пожаров и работах по благоустройству в Рузском районе.
На территории завода обустраиваются временные пункты сдачи крови, так как в 2009 году компания LG Electronics первой среди российского бизнес-сообщества стала партнером государственной Программы развития массового добровольного донорства крови и ее компонентов Министерства здравоохранения Российской Федерации и ФМБА России. В корпоративных донорских акциях регулярно принимают участие сотни сотрудников завода.
Большое внимание LG уделяет поддержке населения Рузского района, где расположен завод компании. LG помогает нуждающимся семьям, пенсионерам, детям-сиротам и ветеранам войны. В России волонтерская программа LG включает в себя уход за памятными мемориалами солдатам, погибшим во время Великой Отечественной Войны. На предприятии устраиваются стажировки для перспективных студентов технических вузов и экскурсии для детей. | |
